Description
Définition de la Profondeur de Retard
La profondeur de retard est un indicateur clé du suivi de la performance d’un site ou d’un atelier de production. Cet indicateur est essentiel pour identifier les symptômes d’un mauvais pilotage des encours de production. Calculé sur les lignes livrées, il donne la somme des jours de retard divisée par le nombre de lignes livrées, offrant ainsi une mesure du retard moyen, aussi appelé profondeur de retard. Il est important de noter que la profondeur de retard ne doit pas être confondue avec l’utilisation de la capacité de production, qui mesure le pourcentage de la capacité de production utilisée par l’entreprise.
Importance dans la Gestion de la Performance Industrielle
La profondeur de retard en industrie est une mesure de l’écart entre la production réelle d’une entreprise et la production théorique maximale qu’elle pourrait atteindre en utilisant tous ses équipements de manière optimale. Elle est souvent utilisée pour évaluer l’efficacité de la production d’une entreprise et pour identifier les bottlenecks qui limitent sa capacité à augmenter sa production. La profondeur de retard joue un rôle crucial dans la mesure du taux de service, ajoutant une dimension qualitative à cette évaluation. Suivre cet indicateur est vital car il offre une vision globale des déviations possibles d’un fournisseur et permet de mettre en place une classification basée sur leur fiabilité. Ce suivi est particulièrement pertinent pour les responsables des approvisionnements, influençant directement la supply chain, les ventes, et la facturation.
Comment calculer la profondeur de retard
Il existe plusieurs façons de calculer la profondeur de retard, mais la méthode la plus couramment utilisée est le calcul de la profondeur de retard en pourcentage. Pour ce faire, on commence par déterminer la production théorique maximale de l’entreprise en utilisant la formule suivante:
Production théorique maximale = Temps de travail disponible x Taux de production théorique
Le temps de travail disponible est le nombre d’heures de travail disponibles pour la production, tandis que le taux de production théorique est le taux de production maximal que l’entreprise peut atteindre en utilisant tous ses équipements de manière optimale.
Une fois que la production théorique maximale a été déterminée, on peut calculer la profondeur de retard en pourcentage en utilisant la formule suivante:
Profondeur de retard en pourcentage = (Production théorique maximale – Production réelle) / Production théorique maximale x 100
La profondeur de retard en pourcentage donne une idée de l’écart entre la production réelle et la production théorique maximale en pourcentage. Plus la profondeur de retard est élevée, plus l’entreprise est loin de sa production théorique maximale et plus il y a de potentiel pour améliorer l’efficacité de la production.
Il existe également d’autres façons de calculer la profondeur de retard, comme le calcul de la profondeur de retard en heures ou en unités de production. Pour ce faire, on peut utiliser la formule suivante:
Profondeur de retard en heures = Temps de travail disponible – Temps de production réel
Profondeur de retard en unités de production = Production théorique maximale – Production réelle
Ces deux méthodes permettent de mesurer la profondeur de retard en termes concrets, plutôt qu’en pourcentage. Elles sont particulièrement utiles pour évaluer l’impact de la profondeur de retard sur les coûts de production et pour déterminer les actions à entreprendre pour améliorer l’efficacité de la production.
Méthode Graphique de Suivi
Pour tracer et suivre l’évolution de la profondeur de retard, une méthode graphique peut être utilisée. Cette méthode consiste à générer un graphique en points basé sur les colonnes des dates de livraison et suivre l’évolution mois par mois. Cependant, il est important de noter que cet indicateur peut être affecté par les valeurs extrêmes, rendant parfois plus utile de parler de variance 50/80/05 sur le délai vu du client.
Indicateur de Profondeur de Retard (IPR)
L’indicateur de profondeur de retard (IPR) est un indicateur de performance utilisé dans la gestion de la production pour mesurer le niveau de retard de l’atelier de production par rapport à l’état prévu de l’atelier. Il permet de suivre l’évolution du retard de l’atelier au fil du temps et de mettre en place des actions pour réduire ce retard.
Pour calculer l’IPR, vous devez d’abord déterminer le niveau prévu de l’atelier en fonction des objectifs de production et du planning de production. Vous devez également déterminer le niveau actuel de l’atelier en fonction de la production réelle.
L’IPR est alors calculé comme suit :
IPR = (niveau actuel de l’atelier – niveau prévu de l’atelier) / niveau prévu de l’atelier
Par exemple, si le niveau prévu de l’atelier est de 100 unités et que le niveau actuel de l’atelier est de 90 unités, l’IPR sera de (90 – 100) / 100 = -10%. Cela signifie que l’atelier est en retard de 10% par rapport au niveau prévu.
Il est important de noter que l’IPR peut être positif ou négatif. Un IPR positif indique que l’atelier est en avance sur le niveau prévu, tandis qu’un IPR négatif indique un retard. L’IPR peut être utilisé pour suivre l’évolution du retard de l’atelier au fil du temps et pour mettre en place des actions pour réduire ce retard.
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Pour approfondir la compréhension et la gestion de la profondeur de retard, des formations sont disponibles. Ces ressources sont conçues pour aider les professionnels à réduire la profondeur de retard et à améliorer l’efficacité de la production. https://www.perfodata.com/fr/formation/diminution-de-la-profondeur-de-retard/
Calculs Alternatifs de la Profondeur de Retard
Outre le pourcentage, la profondeur de retard peut également être calculée en heures ou en unités de production, permettant une évaluation plus concrète de son impact sur les coûts de production et les actions nécessaires pour améliorer l’efficacité.
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COMMENT MESURER L’IMPACT DES RETARDS EN PRODUCTION : LES INDICATEURS À SUIVRE
Voici quelques indicateurs à garder en tête pour suivre la gestion des retards :
- Profondeur du retard : il s’agit du nombre de jours de retard de la commande la plus ancienne. Cette mesure est souvent utilisée pour mettre en place des stratégies d’ordre de traitement des commandes basées sur le principe « first in, first out » (FIFO).
- OTD (On-Time Delivery) : cet indicateur mesure le taux de livraison à temps des commandes. Il correspond au pourcentage de commandes livrées à leur date de livraison prévue ou avant. L’OTD est un indicateur clé de la qualité du service client et permet de mesurer l’efficacité de la gestion des retards.
- Lead time : il s’agit du temps moyen nécessaire pour livrer une commande depuis la date de commande jusqu’à la date de livraison. Cette mesure permet de déterminer le temps nécessaire pour traiter une commande et livrer le produit au client. Le lead time est un élément important pour définir les délais de livraison et pour planifier la production.
- Nb de commandes en retard : il permet de suivre l’évolution du nombre de retards au fil du temps et de mesurer l’impact des actions de correction mises en place.
- Nb de pièces en retard : il permet de suivre l’évolution du nombre de pièces en retard au fil du temps et de mesurer l’impact des actions de correction mises en place.
- Nb de commandes clients prioritaires en retard : il permet de mesurer l’impact des retards sur les clients les plus importants et de prioriser les actions de correction en conséquence.
Autres termes :
- Performance de production
- Taux de service
- Gestion des délais
- Suivi des livraisons
- Efficacité de la chaîne d’approvisionnement
- Indicateurs clés de performance (KPI)
- Gestion des stocks
- Planification de la production
- Capacité de production
- Goulets d’étranglement
- Optimisation des processus
- Variance des délais
- Contrôle de la qualité
- Gestion des fournisseurs
- Fiabilité des fournisseurs
- Mesure de la performance
- Analyse des délais
- Indicateur de performance de livraison (IPDL)
- Amélioration continue
- Gestion des approvisionnements
