Description
Retrouvez James notre directeur Supply Chain.
SIPOC
Voici un exemple de SIPOC pour un directeur supply chain en industrie :
Supplier (Fournisseur) :
- Fournisseurs de matières premières
- Fournisseurs d’équipements
- Fournisseurs de services logistiques
Input (Entrées) :
- Besoins en matières premières
- Prévisions de demande
- Planning de production
- Budget alloué pour les achats et la gestion des stocks
Process (Processus) :
- Gestion des achats et des fournisseurs
- Planification de la production
- Gestion des stocks et des niveaux d’inventaire
- Gestion de la chaîne logistique (transport et distribution)
Output (Sorties) :
- Livraisons de matières premières et d’équipements
- Production de produits finis
- Niveaux de stocks et d’inventaire optimisés
- Coûts réduits grâce à une gestion efficace de la chaîne logistique
Customer (Clients) :
- Clients internes (équipes de production, de planification, etc.)
- Clients externes (distributeurs, grossistes, clients finaux)
KPI Supply Chain
Taux de service client : Pourcentage de commandes livrées dans les délais impartis. Il se calcule en divisant le nombre de commandes livrées à temps par le nombre total de commandes.
Coût de la chaîne d’approvisionnement : Coûts totaux liés à la gestion des matières premières, à la production, à la distribution et à la livraison. Il se calcule en additionnant tous les coûts liés à la chaîne d’approvisionnement et en les divisant par le nombre total de produits livrés.
Taux de rotation des stocks : Nombre de fois que les stocks sont renouvelés dans une période donnée. Il se calcule en divisant le coût des ventes par le stock moyen.
Taux de défauts : Pourcentage de produits défectueux parmi les produits livrés. Il se calcule en divisant le nombre de produits défectueux par le nombre total de produits livrés.
Temps de cycle : Temps nécessaire pour réaliser une commande, depuis la réception de la demande jusqu’à la livraison. Il se calcule en mesurant le temps écoulé entre la réception de la demande et la livraison.
Taux de disponibilité : Pourcentage de produits disponibles pour la vente en stock. Il se calcule en divisant le nombre de produits disponibles en stock par le nombre total de produits demandés.
Taux de rendement : Pourcentage de produits finis produits par rapport aux matières premières utilisées. Il se calcule en divisant le nombre de produits finis produits par le nombre de matières premières utilisées.
Taux de pertes : Pourcentage de produits perdus ou endommagés lors du transport. Il se calcule en divisant le nombre de produits perdus ou endommagés par le nombre total de produits livrés.
Taux de retours : Pourcentage de produits retournés par les clients. Il se calcule en divisant le nombre de produits retournés par le nombre total de produits livrés.
Rôle des données en SCM
Les données jouent un rôle crucial dans l’optimisation de la supply chain industrielle en permettant une meilleure visibilité et une compréhension des activités de la chaîne d’approvisionnement. Les données permettent de suivre les performances de la supply chain, de détecter les problèmes potentiels et de les résoudre rapidement. De plus, elles permettent d’élaborer des prévisions de demande, de gérer les stocks et les inventaires, de planifier les activités de production et de distribution, et d’optimiser les coûts. En utilisant des outils de Business Intelligence et de l’analytique de données, les entreprises peuvent utiliser les données pour améliorer les performances de la supply chain, réduire les coûts et améliorer la satisfaction client.
Sur quels fichiers se décline la démarche MRP ?
La planification des ressources de fabrication (MRP, pour « Material Requirements Planning ») est un outil essentiel pour la gestion de la production dans l’industrie. Elle vise à garantir que les matériaux sont disponibles pour la production et que les produits sont disponibles pour la livraison aux clients. Pour mettre en place une démarche MRP, certains fichiers sont essentiels. Voici les 5 fichiers prioritaires à considérer :
- Fichier nomenclature (ou BOM pour « Bill of Materials ») :
- Contient la liste des composants nécessaires pour produire un produit fini.
- Détaille la quantité de chaque composant nécessaire et leur relation hiérarchique.
- Il est souvent structuré sous forme d’arborescence, montrant les différentes étapes de montage ou d’assemblage.
- Fichier des articles (ou fichier maître des articles) :
- Contient des informations sur chaque article, que ce soit un composant, une matière première ou un produit fini.
- Inclut généralement des détails comme la description, le coût unitaire, la taille, le poids, le type de stockage requis, les fournisseurs, etc.
- Fichier des stocks (ou registre des stocks) :
- Contient la quantité actuelle en stock pour chaque article ou composant.
- Peut aussi inclure l’emplacement de stockage, le niveau de stock minimum et maximum souhaité et le point de commande.
- Fichier des prévisions de ventes :
- Contient les prévisions de ventes pour chaque produit, souvent décomposées par mois ou par semaine.
- Les prévisions sont essentielles pour déterminer les besoins futurs en matière de production et d’approvisionnement.
- Fichier des ordres (de production et d’achat) :
- Contient les ordres de production en cours ou planifiés pour l’usine.
- Détaille la quantité de chaque produit à produire, les dates de début et de fin de production, et d’autres informations pertinentes.
- Peut également contenir les commandes d’achat pour les composants ou matières premières qui ne sont pas en stock mais qui sont nécessaires pour la production.
Il est crucial de s’assurer que ces fichiers sont régulièrement mis à jour et synchronisés entre eux pour garantir l’efficacité du système MRP. L’exactitude et la pertinence des données sont la clé pour éviter des ruptures de stock ou des surstocks, et pour s’assurer que les ressources sont utilisées de manière optimale. Une intégration efficace des systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) peut faciliter grandement cette synchronisation.
Modules SAP
SCWM (Supply Chain Warehouse Management) est un module de SAP qui vise à optimiser la gestion des entrepôts. Il permet la planification, la mise en œuvre et le suivi des activités liées à la réception, à la préparation et à l’expédition des produits dans les entrepôts. Il fournit une vue d’ensemble complète de l’entrepôt, y compris la gestion de l’emplacement, la gestion des stocks, la gestion des mouvements de stock, la gestion des opérations d’entrepôt et la gestion des opérations d’expédition.
Le module SCWM peut être intégré à d’autres modules SAP tels que MM (Materials Management), PP (Production Planning), SD (Sales and Distribution) et PS (Project Systems) pour une meilleure visibilité et une meilleure collaboration dans toute la chaîne d’approvisionnement.
Tables SAP concernées par la Supply Chain
- MB51 – Stock par matériel
- MMBE – Stock en transit
- MD04 – Planification de la production
- ME2L – Commandes d’achat pour un fournisseur
- ME2N – Commandes d’achat par matériel
- ME80FN – Commandes d’achat par fournisseur
- MSEG – Données d’articles de stock
- MARC – Paramètres de stock
- MARD – Stock par entrepôt
- MB5B – Stock par entrepôt et par matériel
La méthodologie ABC log
Le directeur supply chain joue un rôle crucial dans la gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement et de production de son entreprise. Il doit être en mesure de surveiller les stocks, d’optimiser les niveaux de production et de s’assurer que les commandes sont traitées efficacement et en temps voulu. C’est là que la méthodologie ABC log® peut offrir une valeur ajoutée significative.
ABC log® est une méthodologie unique d’analyse de données qui vise à réduire les stocks et à améliorer la performance industrielle grâce à une segmentation des numéros de pièces. Elle utilise les données des ERP existants en faisant des calculs sur les paramétrages MRP pour optimiser les stocks et les taux de service.
En tant que directeur supply chain, vous êtes responsable de la gestion des stocks de votre entreprise. Vous devez veiller à ce que vos niveaux de stock soient suffisants pour répondre à la demande de vos clients, tout en évitant les excès qui pourraient entraîner des coûts de stockage supplémentaires. C’est là que la méthodologie ABC log® peut vous aider.
ABC log® utilise la méthode ABC en base logarithmique pour établir des fichiers de suivi pour la chaîne d’approvisionnement et l’atelier de production. Cela permet de mieux comprendre la demande de chaque produit et d’optimiser les niveaux de stock en conséquence. En utilisant cette approche, vous pouvez réduire les stocks excédentaires et éviter les ruptures de stock, tout en améliorant les taux de service.
La méthodologie ABC log® permet également d’optimiser les niveaux de production en analysant les coûts par activité. Cette analyse permet de déterminer les activités les plus rentables et celles qui le sont le moins. Vous pouvez ainsi mieux comprendre les coûts de production et prendre des décisions éclairées sur la façon d’optimiser vos opérations pour améliorer votre rentabilité.
ABC log® se distingue des autres solutions sur le marché par sa méthode ABC en base logarithmique, qui permet d’aller plus loin dans l’analyse des données et d’avoir une approche uniforme sur des nomenclatures complexes. Les classes ABC pour la segmentation des numéros de pièces sont calculées automatiquement avec la fonction mathématique Log. Les classes Log A, Log B et Log C sont remplacées par des classes ABClog avec la fonction Log10.
En conclusion, si vous êtes un directeur supply chain soucieux de réduire les stocks, d’optimiser les niveaux de production et d’améliorer les taux de service, la méthodologie ABC log® peut être un outil précieux pour vous aider à atteindre ces objectifs. Avec sa méthode unique d’analyse de données, ABC log® peut vous aider à mieux comprendre la demande de chaque produit, à réduire les stocks excédentaires et à améliorer les taux de service, tout en optimisant les niveaux de production pour améliorer la rentabilité de votre entreprise.
Pourquoi acheter ABC log?
A travers cette discussion fictive, il est possible de comprendre comment l’outil ABC log peut répondre aux attentes de James.
Victor : Salut James, comment ça va ? Je voulais discuter avec toi de l’outil ABClog dont j’ai récemment entendu parler. Tu en as déjà entendu parler ?
James : Salut Victor, oui j’en ai entendu parler. C’est un outil de gestion de la chaîne logistique qui utilise une approche ABC pour optimiser les coûts et les performances, c’est ça ?
Victor : Exactement, c’est un outil qui permet de mieux comprendre les coûts liés à la chaîne logistique et de les répartir plus efficacement. Je pense que cela pourrait être très bénéfique pour notre entreprise. Qu’en penses-tu ?
James : Je suis entièrement d’accord. L’outil ABClog est très performant et permet de mieux comprendre la manière dont les coûts sont répartis dans la chaîne logistique. Cela pourrait nous aider à améliorer notre stratégie de gestion de la chaîne d’approvisionnement et à réduire nos coûts de production.
Victor : C’est exactement ce que je pensais. Avec ABClog, nous pourrions améliorer l’efficacité de nos opérations, réduire nos coûts et augmenter nos marges. Je pense que cela en vaut la peine. Quels sont les coûts associés à l’achat de l’outil ?
James : J’ai effectué quelques recherches et il semble que le coût initial soit assez élevé, mais cela en vaut la peine à long terme en termes de réduction des coûts et d’amélioration des performances.
Victor : Je suis d’accord. Je pense que cela pourrait être un investissement intéressant pour l’entreprise. Voudrais-tu rassembler plus d’informations sur l’outil et nous faire une présentation détaillée pour la prochaine réunion de direction ?
James : Bien sûr, je vais effectuer des recherches supplémentaires et vous préparer une présentation complète pour la prochaine réunion de direction.
Victor : Parfait, merci James. Je pense que l’achat d’ABClog serait une bonne décision pour l’entreprise. J’attends avec impatience ta présentation.
James : Entendu, je vais me mettre au travail tout de suite.
