Description
क्या प्रमाणपत्र?
स्टोरकीपर्स के लिए कोई विशिष्ट प्रमाणपत्र आवश्यकताएं नहीं हैं, क्योंकि यह काम आमतौर पर किसी विशेष शिक्षा या प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, कुछ स्टोरकीपर्स अपनी क्षमताओं को बढ़ाने और नौकरी की संभावनाओं को सुधारने के लिए संबंधित क्षेत्रों में प्रमाणपत्र या योग्यताएं प्राप्त करने का निर्णय ले सकते हैं। स्टोरकीपर्स के लिए कुछ संभावित प्रमाणपत्र विकल्पों में शामिल हैं:
- सप्लाई चेन मैनेजमेंट में सर्टिफिकेट: यह प्रमाणपत्र, जैसे कि इंस्टिट्यूट फॉर सप्लाई मैनेजमेंट (ISM) द्वारा पेश किया जाता है, स्टोरकीपर्स को सप्लाई चेन संचालन और लॉजिस्टिक्स को प्रबंधित करने के लिए आवश्यक ज्ञान और कौशल प्रदान कर सकता है।
- सर्टिफाइड परचेसिंग मैनेजर (CPM): यह प्रमाणपत्र, इंस्टिट्यूट फॉर सप्लाई मैनेजमेंट (ISM) द्वारा पेश किया जाता है, जो सामान और सेवाओं की खरीद और प्रबंधन में शामिल पेशेवरों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- प्रोडक्शन और इन्वेंटरी मैनेजमेंट में सर्टिफाइड (CPIM): यह प्रमाणपत्र, एसोसिएशन फॉर ऑपरेशंस मैनेजमेंट (APICS) द्वारा पेश किया जाता है, जो सामान और सेवाओं के प्रोडक्शन और इन्वेंटरी मैनेजमेंट में शामिल पेशेवरों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- सर्टिफाइड सप्लाई चेन प्रोफेशनल (CSCP): यह प्रमाणपत्र, एसोसिएशन फॉर सप्लाई चेन मैनेजमेंट (ASCM) द्वारा पेश किया जाता है, जो सप्लाई चेन क्षेत्र में काम करने वाले पेशेवरों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें सप्लाई चेन रणनीति, डिज़ाइन और कार्यान्वयन जैसे विषय शामिल हैं।
- सिक्स सिग्मा ग्रीन बेल्ट: यह प्रमाणपत्र विभिन्न संगठनों द्वारा पेश किया जाता है, जो प्रक्रियाओं को सुधारने और दोष और अपशिष्ट को कम करने में भूमिका निभाने वाले पेशेवरों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इनमें से एक या अधिक प्रमाणपत्र प्राप्त करने से स्टोरकीपर्स को उनकी भूमिकाओं में उत्कृष्टता प्राप्त करने और अपने करियर को आगे बढ़ाने के लिए आवश्यक कौशल और ज्ञान विकसित करने में मदद मिल सकती है।
डेटा विश्लेषण
कच्चे माल के बेहतर प्रबंधन के लिए डेटा विश्लेषण के बारे में क्या?
मर्लन: हे डेविड, मैंने देखा है कि हाल ही में हमारे कुछ कच्चे माल की कमी हो रही है। क्या आपको पता है कि ऐसा क्यों हो रहा है?
डेविड (सप्लाई मैनेजर): हाँ, मैं इसे ध्यान में रख रहा हूँ। ऐसा लगता है कि हमारे उत्पादों की अप्रत्याशित मांग के कारण हमें कुछ कमी का सामना करना पड़ रहा है।
मर्लन: यह समझ में आता है। लेकिन क्या हम इन कमीओं को भविष्य में होने से रोकने के लिए कुछ कर सकते हैं?
डेविड: एक चीज जो हम कोशिश कर सकते हैं वह है डेटा विश्लेषण का उपयोग करना ताकि हमारे उत्पादों की मांग को अधिक सटीकता से अनुमानित किया जा सके। इस तरह, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि हमारे पास मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त कच्चे माल हैं।
मर्लन: हम यह कैसे कर सकते हैं?
डेविड: एक उपकरण जो हम उपयोग कर सकते हैं उसे मटेरियल रिक्वायरमेंट्स प्लानिंग (MRP) कहा जाता है। यह हमें अनुमानित मांग के आधार पर प्रत्येक कच्चे माल की मात्रा की गणना करने में मदद करता है।
मर्लन: यह उपयोगी लगता है। MRP कैसे काम करता है?
डेविड: MRP हमारे वर्तमान इन्वेंटरी स्तरों, कच्चे माल की खरीद के लिए लीड टाइम्स, और उत्पादन शेड्यूल पर डेटा का उपयोग करता है ताकि यह गणना कर सके कि हमें किसी भी समय कितने कच्चे माल की आवश्यकता है। यह प्रत्येक उत्पाद में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की मात्रा, साथ ही जब हम कम होते हैं तो अधिक सामग्री प्राप्त करने में लगने वाले लीड टाइम को ध्यान में रखता है।
मर्लन: यह बहुत समझ में आता है। क्या आपको लगता है कि MRP को लागू करने से हमें भविष्य में कमी से बचने में मदद मिल सकती है?
डेविड: निश्चित रूप से। MRP का उपयोग करके अधिक सटीकता से मांग का अनुमान लगाने और हमारे कच्चे माल की खरीद को योजना बनाने से, हम उन सामग्रियों की कमी से बच सकते हैं जिनकी हमें उत्पादन को सुचारू रूप से चलाने के लिए आवश्यकता होती है।
दैनिक फॉलो-अप फाइलें
मर्लन कई वर्षों से एक बड़े विनिर्माण कंपनी में स्टोरकीपर के रूप में काम कर रहे थे। वह उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल, तैयार उत्पादों, और स्पेयर पार्ट्स के इन्वेंटरी प्रबंधन के लिए जिम्मेदार थे। मर्लन अपने काम पर गर्व करते थे और लगातार इन्वेंटरी प्रबंधन प्रणाली की दक्षता में सुधार के तरीकों की तलाश में रहते थे।
एक दिन, मर्लन ने देखा कि उत्पादन टीम को कुछ स्पेयर पार्ट्स की कमी का सामना करना पड़ रहा था, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में देरी हो रही थी। मर्लन ने इस मुद्दे की जांच करने का निर्णय लिया और दैनिक फॉलो-अप फाइलों का उपयोग करके स्पेयर पार्ट्स के इन्वेंटरी स्तरों का ट्रैक रखना शुरू किया। उन्होंने डेटा का उपयोग करके उन रुझानों और पैटर्नों की पहचान की, जो उन्हें भविष्य में होने वाली कमी की भविष्यवाणी करने में मदद कर सकते थे।
डेटा की मदद से, मर्लन ने उन कई कारकों की पहचान की, जो पार्ट्स की कमी में योगदान दे रहे थे। उन्होंने पाया कि कुछ पार्ट्स अपेक्षा से अधिक तेजी से उपयोग हो रहे थे, जबकि अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं की अक्षमता के कारण बर्बाद हो रहे थे। मर्लन ने अपने निष्कर्षों को उत्पादन टीम के सामने प्रस्तुत किया, और वे उनकी डेटा का उपयोग करके समस्या की जड़ का पता लगाने की क्षमता से प्रभावित हुए।
मर्लन की मदद से, उत्पादन टीम ने इन्वेंटरी प्रबंधन प्रणाली में सुधार के लिए कई बदलाव लागू किए। उन्होंने अधिक सटीक भविष्यवाणी मॉडल विकसित किए, विक्रेता प्रबंधन प्रक्रियाओं में सुधार किया, और उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित किया ताकि बर्बादी कम हो और दक्षता बढ़े। मर्लन ने इन्वेंटरी स्तरों की निगरानी करने और किसी भी क्षेत्र की पहचान करने के लिए दैनिक फॉलो-अप फाइलों का उपयोग जारी रखा, जिन्हें और सुधार की आवश्यकता हो सकती है।
मर्लन की डेटा-चालित इन्वेंटरी प्रबंधन दृष्टिकोण के परिणामस्वरूप, कंपनी पार्ट्स की कमी को कम करने और उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करने में सक्षम थी। मर्लन के सहयोगियों ने उनकी नवाचारी दृष्टिकोण की प्रशंसा की, और वह कंपनी के भीतर इन्वेंटरी प्रबंधन के लिए जाने-माने व्यक्ति बन गए।
मर्लन कंपनी की सफलता में एक महत्वपूर्ण योगदान देने के लिए खुश थे और इन्वेंटरी प्रबंधन प्रणाली में सुधार करने में निभाई गई अपनी भूमिका पर गर्व महसूस करते थे। उन्होंने डेटा विश्लेषण और दैनिक फॉलो-अप फाइलों का उपयोग जारी रखा ताकि सुधार के क्षेत्रों की पहचान की जा सके और कंपनी को प्रतिस्पर्धा में आगे रहने में मदद मिल सके।
मुख्य प्रक्रिया संकेतक
यहाँ कुछ संभावित प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (KPIs) दिए गए हैं जिन पर एक स्टोरकीपर का मूल्यांकन किया जा सकता है:
इन्वेंटरी रिकॉर्ड की सटीकता: स्टोरकीपर को स्टॉक स्तरों को सटीक रूप से ट्रैक करने में सक्षम होना चाहिए, जिसमें स्टोर में स्टॉक की आवाजाही भी शामिल है। समय पर डिलीवरी: स्टोरकीपर को यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि ऑर्डर समय पर पूरे और वितरित किए जाएं, जैसा कि ग्राहकों या अन्य हितधारकों के साथ सहमति हुई हो। ग्राहक संतुष्टि: स्टोरकीपर को उत्कृष्ट ग्राहक सेवा प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए, जिसमें ऑर्डर को तुरंत पूरा करना और किसी भी ग्राहक की पूछताछ या शिकायतों का समाधान करना शामिल है। स्टॉक टर्नओवर दर: स्टोरकीपर को ग्राहक की मांग को पूरा करने के लिए उचित स्तर का स्टॉक बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए, बिना अधिक स्टॉक किए या स्टॉक समाप्त किए। ऑर्डर की सटीकता: स्टोरकीपर को ऑर्डर को सटीक रूप से पूरा करने में सक्षम होना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि सही मात्रा और प्रकार की वस्तुएं प्रदान की गई हैं। ऑर्डर प्रोसेसिंग समय: स्टोरकीपर को ऑर्डर प्राप्ति से पूरा होने तक कुशलतापूर्वक समय पर प्रोसेस करना चाहिए। इन्वेंटरी की सटीकता: स्टोरकीपर को स्टॉक स्तरों को सटीक रूप से बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए, जिसमें इन्वेंटरी रिकॉर्ड की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित गिनती करना शामिल है। सुरक्षा और सुरक्षा: स्टोरकीपर को स्टोर या गोदाम की सुरक्षा और सुरक्षा सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए, जिसमें उपयुक्त सुरक्षा प्रक्रियाओं को लागू करना और खतरनाक सामग्री के लिए उचित हैंडलिंग और भंडारण प्रक्रियाओं का पालन करना शामिल है। नीतियों और प्रक्रियाओं का अनुपालन: स्टोरकीपर को कंपनी की नीतियों और प्रक्रियाओं का पालन करने के साथ-साथ संबंधित कानूनों और विनियमों का अनुपालन करना चाहिए।
इन KPIs को ट्रैक और मापने से, स्टोरकीपर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे अपनी भूमिका की प्रदर्शन अपेक्षाओं को पूरा कर रहे हैं और संगठन की समग्र सफलता में योगदान दे रहे हैं।
SAP में डेटा
मुख्य SAP स्क्रीन
- मटेरियल मास्टर डेटा: यह स्क्रीन स्टोरकीपर्स को किसी विशिष्ट सामग्री के बारे में विस्तृत जानकारी देखने और बनाए रखने की अनुमति देती है, जिसमें उसका स्टॉक स्तर, माप की इकाई और भंडारण स्थान शामिल हैं।
- स्टॉक ओवरव्यू: यह स्क्रीन स्टोर में सभी सामग्री के वर्तमान स्टॉक स्तरों का अवलोकन प्रदान करती है।
- परचेस ऑर्डर: यह स्क्रीन स्टोरकीपर्स को आवश्यक सामग्री और वस्तुओं के लिए परचेस ऑर्डर बनाने, देखने और प्रबंधित करने की अनुमति देती है।
- गुड्स रिसीट: यह स्क्रीन आपूर्तिकर्ताओं से माल की प्राप्ति को रिकॉर्ड और पुष्टि करने के लिए उपयोग की जाती है।
- मटेरियल मूवमेंट: यह स्क्रीन स्टोरकीपर्स को गोदाम के भीतर सामग्री की आवाजाही को रिकॉर्ड और ट्रैक करने की अनुमति देती है, जिसमें माल के मुद्दे, माल की प्राप्ति, और इन्वेंटरी ट्रांसफर शामिल हैं।
- स्टॉक एजिंग विश्लेषण: यह स्क्रीन सामग्री कितने समय से स्टॉक में है और वे कितनी तेजी से चल रही हैं, इसका दृश्य प्रतिनिधित्व प्रदान करती है।
- रिजर्वेशन: यह स्क्रीन स्टोरकीपर्स को विशिष्ट उत्पादन आदेशों या परियोजनाओं के लिए सामग्री आरक्षित करने की अनुमति देती है।
- फिजिकल इन्वेंटरी: यह स्क्रीन भौतिक इन्वेंटरी गणना करने और सिस्टम स्टॉक स्तरों के साथ भौतिक स्टॉक स्तरों का मिलान करने के लिए उपयोग की जाती है।
- स्टॉक आवश्यकता सूची: यह स्क्रीन स्टोरकीपर्स को गोदाम में सभी सामग्री की स्टॉक आवश्यकताओं को देखने और प्रबंधित करने की अनुमति देती है।
- रिपोर्ट्स: यह स्क्रीन विभिन्न रिपोर्टों जैसे कि इन्वेंटरी टर्नओवर, स्टॉक एजिंग, और माल की प्राप्ति/जारी इतिहास तक पहुंच प्रदान करती है।
डेटा के लिए स्टोरकीपर की भूमिकाएँ
दैनिक फॉलो-अप फाइलों और डेटा विश्लेषण का महत्व
इन्वेंटरी प्रबंधन किसी भी व्यवसाय का एक महत्वपूर्ण पहलू है, विशेष रूप से विनिर्माण उद्योगों में जहां कच्चे माल, घटकों और तैयार उत्पादों का उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण योगदान होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इन्वेंटरी को सही तरीके से प्रबंधित किया जाए, स्टोरकीपर्स को इन्वेंटरी स्तरों को ट्रैक करना, उपयोग पैटर्न की निगरानी करना और भविष्य की आवश्यकताओं का पूर्वानुमान करना चाहिए। इसे प्रभावी ढंग से करने का एक तरीका दैनिक फॉलो-अप फाइलों का उपयोग करना है।
दैनिक फॉलो-अप फाइलें उन दस्तावेजों का सेट हैं जिनका उपयोग स्टोरकीपर्स प्रतिदिन इन्वेंटरी स्तरों को ट्रैक करने के लिए करते हैं। इन फाइलों का उपयोग इन्वेंटरी की आवक और जावक की निगरानी, रुझान और पैटर्न की पहचान करने, और भविष्य की आवश्यकताओं का पूर्वानुमान करने के लिए किया जा सकता है। दैनिक फॉलो-अप फाइलों का उपयोग करके, स्टोरकीपर्स यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि इन्वेंटरी हमेशा उपलब्ध हो जब इसकी आवश्यकता हो, जो उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है।
दैनिक फॉलो-अप फाइलों का उपयोग करने का एक मुख्य लाभ यह है कि वे समस्या बनने से पहले ही इन्वेंटरी की कमी की पहचान करने में मदद करती हैं। प्रतिदिन इन्वेंटरी स्तरों को ट्रैक करके, स्टोरकीपर्स रुझान और पैटर्न की पहचान कर सकते हैं जो उन्हें भविष्य में कमी होने की संभावना का पूर्वानुमान लगाने में मदद कर सकते हैं। यह उन्हें कमी को रोकने के लिए सक्रिय उपाय करने की अनुमति देता है, जैसे अतिरिक्त इन्वेंटरी का ऑर्डर देना या उत्पादन शेड्यूल को समायोजित करना।
दैनिक फॉलो-अप फाइलों का उपयोग उपयोग पैटर्न की निगरानी और उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए भी किया जा सकता है जहां इन्वेंटरी बर्बाद हो रही है। इन्वेंटरी स्तरों और उपयोग पैटर्न को ट्रैक करके, स्टोरकीपर्स उन क्षेत्रों की पहचान कर सकते हैं जहां इन्वेंटरी का अक्षम रूप से उपयोग किया जा रहा है या जहां अतिरिक्त इन्वेंटरी रखी जा रही है। यह उन्हें बर्बादी को कम करने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई करने की अनुमति देता है, जो कंपनी की लाभप्रदता को सुधारने में मदद कर सकता है।
दैनिक फॉलो-अप फाइलों का उपयोग करने का एक और लाभ यह है कि वे कंपनी के विभिन्न विभागों के बीच संचार और समन्वय में सुधार करने में मदद करती हैं। अन्य विभागों के साथ दैनिक फॉलो-अप फाइलों को साझा करके, स्टोरकीपर्स यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सभी को इन्वेंटरी स्तरों और आवश्यकताओं के बारे में जानकारी हो। इससे विभागों के बीच संचार और समन्वय में सुधार हो सकता है, जो बेहतर निर्णय-निर्माण और सुधारित दक्षता की ओर ले जा सकता है।
अंत में, दैनिक फॉलो-अप फाइलें किसी भी विनिर्माण उद्योग में स्टोरकीपर्स के लिए एक आवश्यक उपकरण हैं। वे यह सुनिश्चित करने में मदद करती हैं कि इन्वेंटरी सही तरीके से प्रबंधित की जाए, समस्या बनने से पहले कमी की पहचान की जाए, बर्बादी को कम किया जाए, और विभागों के बीच संचार और समन्वय में सुधार किया जाए। दैनिक फॉलो-अप फाइलों का उपयोग करके, स्टोरकीपर्स उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में सुधार, लागतों को कम करने, और कंपनी की समग्र लाभप्रदता को बढ़ाने में मदद कर सकते हैं।
