安全在庫か最小/最大法か?

在庫管理は、1,000点の少量在庫を管理する場合でも、10万点の大量在庫を管理する場合でも、企業の財務の健全性にとって極めて重要です。顧客の需要とコストの最適化のバランスをとることは、特にパンデミックのような混乱の中では不可欠です。

主な用語

  • 安全在庫:需要の変動や予期せぬ遅延に対するバッファーのこと。
  • 再注文ポイント:在庫レベルまたはあらかじめ決められた間隔に基づいて、新たな注文をしなければならない時点。

2つの主な在庫管理方法を比較します:

  1. 最小/最大在庫方式:よりシンプルなアプローチで、リードタイムが短く需要が安定しているビジネスに最適です。最小在庫レベルと最大在庫レベルに焦点を当てますが、経済発注量(EOQ)は考慮しません。
  2. 安全在庫+再注文ポイント+EOQ法:より複雑なこの方法は、大量の在庫、長いリードタイム、予測不可能な需要に適しています。コストを最適化しますが、より正確な計算が必要です。

結論として、どの方法を選択するかは、特定のビジネス状況に依存します。小規模な在庫と安定した需要には、最小/最大法を使用し、大規模な在庫と不安定な需要には、より詳細な安全在庫+再注文ポイント+ EOQ法を使用します。効率を改善し、エラーを減らすには、自動化をお勧めします。

説明

在庫管理ビジネス成功のための基本的課題

今日のダイナミックなビジネス環境では、1,000点の参考在庫を管理する場合でも、10万点の膨大な在庫を管理する場合でも、熟練した在庫管理は企業の財務的活力の要となります。特に、現在進行中のパンデミック(世界的大流行)のような混乱に直面した場合、コストを最適化しながら顧客の需要に応えることが最も重要になります。

定義と主要概念

在庫管理方法の複雑さを深く掘り下げる前に、いくつかの重要な用語の共通理解を確立しましょう:

  • 安全在庫:安全在庫:顧客需要の気まぐれな変動や製品納入の予期せぬ遅延に対する保護バッファーのようなもの。
  • 再注文ポイント:注文を開始しなければならない戦略的な時点のことで、あらかじめ定義された間隔で決定されることもあれば、現在の在庫レベルによって決定されることもあります。

最小/最大在庫方法

最小/最大在庫法は、在庫管理へのわかりやすいアプローチです:

  • 最小再注文ポイント(Min):最小再注文ポイント(Min):これは補充オーダーが開始されるべき最小在庫レベルを表す閾値です。その計算には平均売上(AS)、リードタイム、安全マージンなどの要素が考慮されます。
  • 最大発注量(Max):Maxは注文数量の上限を意味します。主に平均売上(AS)と所定の固定比率に基づいて決定されます。

この方法は、過去の売上平均と製品の納品に要する時間を綿密に考慮する必要があり、特にリードタイムが短い状況に適しています。

安全在庫+再注文ポイント法

逆に、安全在庫+再注文ポイント法は、より複雑なアプローチが特徴です:

  • 安全在庫です:この方法では、安全在庫は正確な定義を持ち、サービス係数、需要標準偏差、平均リードタイムを含む多面的な計算式によって綿密に計算されます。

その複雑さにもかかわらず、この方法は、かなりの在庫や長引く納期を伴うものなど、不確定要素が多い状況に対処するのに適しています。

方法の比較

どの在庫管理手法がお客様のビジネス固有の要件に最も適しているかを判断する際には、以下の点を考慮することが重要です:

最小/最大在庫方法:

  • 最小/最大在庫方式:導入が簡単で、さまざまな規模のビジネスに利用可能。
  • 短いリードタイムを特徴とするシナリオに最適。
  • しかし、コスト最適化に影響する経済発注量(EOQ)を考慮しません。

安全在庫+再注文ポイント+経済発注量法:

  • 在庫管理の全体的なコストを最適化する可能性を提供します。
  • 特に、リードタイムが長く、在庫量が多い状況を処理するのに適しています。

結論

在庫管理方法の選択は、お客様独自の状況を慎重に評価することによって導かれるべきです:

最小/最大在庫法を選択する場合:

  • 在庫レベルが低い
  • リードタイムが短い
  • 安定した予測可能な需要パターン

安全在庫+再注文ポイント+経済発注量法に直面した場合の検討

  • より大きな在庫。
  • リードタイムが長い
  • 変動しやすい需要シナリオ。

将来を見据えたステップとして、在庫管理プロセスに自動化を導入し、効率を高め、エラーの余地を減らしましょう。

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