説明
ディレイ・デプスの定義
遅れの深さは、現場または生産作業所の主要なパフォーマンス追跡指標です。この指標は、仕掛品管理の不良の兆候を特定するために不可欠です。納品されたライン数に基づいて計算され、遅延日数の合計を納品されたライン数で割った値が表示されるため、遅延の深さとも呼ばれる平均遅延の指標となります。遅れの深さは、生産能力の使用率と混同しないように注意することが重要です。
産業パフォーマンス管理における重要性
産業界では、遅延深度は、企業の実際の生産量と、すべての設備を最適に使用して達成できる理論上の最大生産量とのギャップを測定します。これはしばしば、企業の生産効率を評価し、増産能力を制限するボトルネックを特定するために使用されます。遅延深度は、サービス率の測定において重要な役割を果たし、この評価に定性的な側面を加えます。この指標をモニタリングすることは、サプライヤーからの逸脱の可能性をグローバルに把握し、その信頼性に基づく分類を実施することを可能にするため、極めて重要です。このモニタリングは、サプライチェーン、販売、請求に直接影響する供給管理者にとって特に重要です。
遅延の深さの計算方法
遅延の深さを計算する方法はいくつかありますが、最も一般的に使用されている方法は、遅延の深さをパーセンテージで計算する方法です。これを行うには、まず会社の理論上の最大生産量を以下の式で求めます：
理論上の最大生産量 = 利用可能な作業時間 x 理論上の生産率
利用可能作業時間とは、生産に利用可能な作業時間数であり、理論生産率とは、その会社がすべての設備を最適に使用して達成できる最大生産率です。
理論上の最大生産量が決まれば、遅延深度パーセンテージは以下の式で計算できます：
遅延深度パーセンテージ = (理論上の最大生産量 – 実際の生産量) / 理論上の最大生産量 x 100
遅延深度パーセンテージは、実際の生産量と理論上の最大生産量との間のギャップをパーセンテージで表したものです。遅延深度が高ければ高いほど、その企業は理論上の最大生産高から離れており、生産効率を改善できる可能性が高くなります。
遅延深度を計算するには、時間単位や生産単位で計算する方法もあります。これを行うには、以下の公式を使用することができます：
時間単位の遅延深度 = 利用可能な作業時間 – 実際の生産時間
生産単位での遅延深さ = 最大理論生産量 – 実際の生産量
これら2つの方法は、遅延の深さをパーセンテージではなく、具体的な数値で測定することができます。この2つの方法は、遅延の深さが生産コストに与える影響を評価し、生産効率を改善するためのアクションを決定するために特に有用です。
グラフィカルなモニタリング方法
遅延の深さの推移を追跡・監視するには、グラフィカルな方法を使用できます。この方法では、納期の列に基づいて点グラフを作成し、月ごとの推移を追跡します。ただし、この指標は極端な値に影響される可能性があることに注意する必要があります。
遅延深度インジケータ (IPR)
遅延深度指標（IPR）は、生産管理で使用されるパフォーマンス指標で、作業場の計画状態に対する生産作業場の遅延レベルを測定します。これは、時間の経過とともにワークショップの遅延の進化を追跡し、この遅延を減らすためのアクションを実行することができます。
IPRを計算するためには、まず生産目標と生産スケジュールに基づいて作業場の計画レベルを決定する必要があります。また、実際の生産に基づいてワークショップの現在のレベルを決定する必要があります。
そして、IPRは以下のように計算されます：
IPR = (現在のワークショップレベル – 計画されたワークショップレベル) / 計画されたワークショップレベル
例えば、計画されたワークショップレベルが100ユニットで、現在のワークショップレベルが90ユニットの場合、IPRは(90 – 100) / 100 = -10％となります。これはワークショップが計画レベルより10％遅れていることを意味します。
IPRはプラスにもマイナスにもなることに注意することが重要です。プラスのIPRはワークショップが計画レベルより進んでいることを示し、マイナスのIPRは遅れを示します。IPRはワークショップの遅れの時間経過を追跡し、この遅れを減らすためのアクションを実行するために使用することができます。
遅延の深さに関するトレーニング
遅延の深さの理解と管理を深めるために、トレーニングが用意されています。これらのリソースは、専門家が遅延の深さを減らし、生産効率を向上させるために設計されています。https://www.perfodata.com/fr/formation/diminution-de-la-profondeur-de-retard/
遅延の深さに関するトレーニング
遅延の深さについての理解と管理を深めるために、トレーニングが用意されています。これらのリソースは、専門家が遅延の深さを軽減し、生産効率を向上させるのに役立つように設計されています。遅延深度の削減と利用可能なトレーニングの詳細については、パーフォデータをご覧ください。
遅延深度の代替計算
パーセンテージだけでなく、時間や生産単位でも遅延の深さを計算することができます。これにより、生産コストへの影響や効率を改善するために必要なアクションをより具体的に評価することができます。
生産における遅延の影響を測定する方法：従うべき指標
遅延管理を追跡するために留意すべき指標をいくつかご紹介します：
- 遅延の深さ：最も古い注文の遅延日数。この指標は、「先入れ先出し」（FIFO）の原則に基づく注文処理戦略を設定する際によく使用されます。
- OTD（On-Time Delivery）：この指標は、注文の納期遵守率を測定します。この指標は、予定納品日以前に納品された注文の割合に相当します。OTD は、顧客サービス品質の重要な指標であり、遅延管理の効率性を測定します。
- リードタイム：注文日から納品日までの平均所要時間。この指標は、注文を処理し、製品を顧客に納品するために必要な時間を決定するのに役立ちます。リードタイムは、納期の設定や生産計画を立てる上で重要な要素です。
- 遅延注文数：これは、時間経過に伴う遅延回数の推移を追跡し、実施された是正措置の影響を測定することができます。
- 部品の遅延数：これは、時間の経過に伴う遅延部品数の変化を追跡し、実施された是正措置の影響を測定することができます。
- 優先顧客からの注文の遅延件数：これにより、最も重要な顧客に対する遅延の影響を測定し、それに応じて是正措置の優先順位を決定することができます。
その他の用語
- 生産実績
- サービス率
- 納期管理
- 納期管理
- サプライチェーン効率
- 主要業績評価指標（KPI）
- 在庫管理
- 生産計画
- 生産能力
- ボトルネック
- プロセスの最適化
- 遅延分散
- 品質管理
- サプライヤー管理
- サプライヤーの信頼性
- パフォーマンス測定
- 遅延分析
- デリバリーパフォーマンス指標（IPDL）
- 継続的改善
- 供給管理
