Descrição
Definição da profundidade do atraso
A profundidade do atraso é um indicador-chave para monitorar o desempenho de um local de produção ou oficina. Esse indicador é essencial para identificar os sintomas de uma má gestão do WIP. Calculado com base nas linhas entregues, ele fornece a soma dos dias de atraso dividida pelo número de linhas entregues, fornecendo, assim, uma medida do atraso médio, também conhecido como profundidade do atraso. É importante observar que a profundidade do atraso não deve ser confundida com a utilização da capacidade de produção, que mede a porcentagem da capacidade de produção usada pela empresa.
Importância no gerenciamento do desempenho industrial
O atraso industrial é uma medida da lacuna entre a produção real de uma empresa e a produção máxima teórica que ela poderia alcançar se usasse todos os seus equipamentos de forma otimizada. Ele é frequentemente usado para avaliar a eficiência da produção de uma empresa e identificar gargalos que limitam sua capacidade de aumentar a produção. A profundidade do atraso desempenha um papel crucial na medição da taxa de serviço, acrescentando uma dimensão qualitativa a essa avaliação. O monitoramento desse indicador é vital porque oferece uma visão global dos possíveis desvios de um fornecedor e permite estabelecer uma classificação com base em sua confiabilidade. Esse monitoramento é particularmente relevante para os gerentes de compras, pois tem influência direta na cadeia de suprimentos, nas vendas e no faturamento.
Como calcular a profundidade do atraso
Há várias maneiras de calcular a profundidade do atraso, mas o método mais comumente usado é calcular a profundidade do atraso como uma porcentagem. Para fazer isso, começamos determinando a produção máxima teórica da empresa usando a seguinte fórmula:
Produção máxima teórica = Tempo de trabalho disponível x Taxa de produção teórica
O tempo de trabalho disponível é o número de horas de trabalho disponíveis para produção, enquanto a taxa de produção teórica é a taxa de produção máxima que a empresa pode atingir usando todos os seus equipamentos de forma otimizada.
Uma vez determinada a produção teórica máxima, a profundidade do atraso pode ser calculada como uma porcentagem usando a seguinte fórmula:
Porcentagem de atraso = (Produção teórica máxima – Produção real) / Produção teórica máxima x 100
O percentual de atraso dá uma ideia da diferença entre a produção real e a produção teórica máxima em termos percentuais. Quanto maior a profundidade do atraso, mais distante a empresa está de sua produção teórica máxima e maior é o potencial para melhorar a eficiência da produção.
Há também outras maneiras de calcular a profundidade do atraso, como calcular a profundidade do atraso em horas ou unidades de produção. Isso pode ser feito usando a seguinte fórmula:
Atraso em horas = Tempo de trabalho disponível – Tempo real de produção
Atraso em unidades de produção = Produção teórica máxima – Produção real
Esses dois métodos permitem que o senhor meça a profundidade do atraso em termos concretos, e não como uma porcentagem. Eles são particularmente úteis para avaliar o impacto da profundidade do atraso nos custos de produção e para determinar quais medidas precisam ser tomadas para melhorar a eficiência da produção.
Método de gráfico de rastreamento
Um método gráfico pode ser usado para traçar e monitorar as mudanças no nível de atraso. Esse método consiste em gerar um gráfico de pontos com base nas colunas de data de entrega e acompanhar a evolução mês a mês. No entanto, é importante observar que esse indicador pode ser afetado por valores extremos, o que faz com que, às vezes, seja mais útil falar sobre a variação de 50/80/05 no lead time, conforme visto pelo cliente.
Indicador de profundidade do atraso (DDI)
O Delay Depth Indicator (DDI) é um indicador de desempenho usado no gerenciamento da produção para medir o nível de atraso no chão de fábrica em relação ao estado planejado do chão de fábrica. Ele é usado para monitorar a evolução do backlog da oficina ao longo do tempo e para implementar ações para reduzir o backlog.
Para calcular o RPI, primeiro o senhor precisa determinar o nível planejado da oficina com base nas metas de produção e na programação de produção. O senhor também deve determinar o nível atual da oficina com base na produção real.
O RPI é então calculado da seguinte forma:
RPI = (nível atual do workshop – nível planejado do workshop) / nível planejado do workshop
Por exemplo, se o nível previsto do workshop for de 100 unidades e o nível real do workshop for de 90 unidades, o RPI será (90 – 100) / 100 = -10%. Isso significa que o workshop está 10% atrasado em relação ao nível planejado.
É importante observar que o RPI pode ser positivo ou negativo. Um RPI positivo indica que o workshop está adiantado em relação ao cronograma, enquanto um RPI negativo indica que ele está atrasado. O RPI pode ser usado para monitorar a evolução do backlog do workshop ao longo do tempo e para implementar ações para reduzir o backlog.
Saiba mais sobre nossos cursos de treinamento em profundidade de backlog
Para uma compreensão e um gerenciamento mais aprofundados da profundidade do atraso, há cursos de treinamento disponíveis. Esses recursos foram criados para ajudar os profissionais a reduzir a profundidade do atraso e melhorar a eficiência da produção. https://www.perfodata.com/fr/formation/diminution-de-la-profondeur-de-retard/
Cálculos alternativos de profundidade de atraso
Além da porcentagem, a profundidade do atraso também pode ser calculada em horas ou unidades de produção, permitindo uma avaliação mais concreta do seu impacto sobre os custos de produção e as ações necessárias para melhorar a eficiência.
Para obter mais informações sobre a redução da profundidade de atraso e os cursos de treinamento disponíveis, visite a Perfodata.
COMO MEDIR O IMPACTO DOS ATRASOS NA PRODUÇÃO: INDICADORES PARA MONITORAR
Aqui estão alguns indicadores que o senhor deve ter em mente ao monitorar o gerenciamento de atrasos:
- Profundidade do atraso: é o número de dias que o pedido mais antigo está atrasado. Essa medida é frequentemente usada para implementar estratégias de processamento de pedidos com base no princípio “primeiro a entrar, primeiro a sair” (FIFO).
- OTD (On-Time Delivery, entrega no prazo): esse indicador mede a taxa de entrega de pedidos no prazo. Ele corresponde à porcentagem de pedidos entregues na data de entrega programada ou antes dela. O OTD é um indicador-chave da qualidade do atendimento ao cliente e mede a eficácia do gerenciamento de atrasos.
- Lead time: é o tempo médio necessário para entregar um pedido, desde a data do pedido até a data de entrega. Essa medida é usada para determinar o tempo necessário para processar um pedido e entregar o produto ao cliente. O lead time é um fator importante na definição dos prazos de entrega e no planejamento da produção.
- Número de pedidos atrasados: usado para rastrear o número de pedidos atrasados ao longo do tempo e medir o impacto das ações corretivas tomadas.
- Número de peças atrasadas: usado para rastrear o número de peças atrasadas ao longo do tempo e medir o impacto das medidas corretivas tomadas.
- Número de pedidos de clientes prioritários que estão atrasados: usado para medir o impacto dos atrasos nos clientes mais importantes e priorizar as ações corretivas de acordo.
Outros termos :
- Desempenho da produção
- Taxa de serviço
- Gerenciamento de prazos de entrega
- Rastreamento de entregas
- Eficiência da cadeia de suprimentos
- Indicadores-chave de desempenho (KPI)
- Gerenciamento de estoque
- Planejamento da produção
- Capacidade de produção
- Gargalos
- Otimização de processos
- Prazos de entrega variáveis
- Controle de qualidade
- Gerenciamento de fornecedores
- Confiabilidade do fornecedor
- Medição de desempenho
- Análise de lead time
- Indicador de desempenho de entrega (DPI)
- Melhoria contínua
- Gerenciamento de suprimentos
