描述
延迟深度的定义
延迟深度是现场或生产车间的关键绩效跟踪指标。该指标对于识别在制品管理不善的症状至关重要。它以已交付生产线为基础进行计算，提供延迟天数除以已交付生产线数量的总和，从而提供平均延迟的衡量标准，也称为延迟深度。值得注意的是，延迟深度不应与生产能力的使用相混淆，后者衡量的是公司所使用的生产能力的百分比。
在工业绩效管理中的重要性
在工业领域，延迟深度衡量的是公司的实际产量与公司在所有设备都达到最佳状态的情况下所能达到的最大理论产量之间的差距。它通常用于评估公司的生产效率，并找出限制其提高产量的瓶颈。延迟深度在衡量服务率方面起着至关重要的作用，为这一评估增添了一个定性维度。对这一指标进行监控至关重要，因为它可以全面了解供应商可能出现的偏差，并根据其可靠性进行分类。这种监控对供应经理尤其重要，因为它直接影响到供应链、销售和账单。
如何计算延迟深度
计算延迟深度有几种方法，但最常用的方法是计算延迟深度的百分比。为此，首先使用以下公式确定公司的最大理论产量：
最大理论产量 = 可用工作时间 x 理论生产率
可用工作时间是指可用于生产的工作小时数，而理论生产率是指公司在所有设备都达到最佳状态的情况下所能达到的最大生产率。
一旦确定了最大理论产量，就可以使用以下公式计算延迟深度百分比：
延迟深度百分比 = （最大理论产量 – 实际产量）/ 最大理论产量 x 100
延迟深度百分比反映了实际产量与最大理论产量之间的百分比差距。延迟深度越高，说明公司离最高理论产量越远，提高生产效率的潜力越大。
还有其他计算延迟深度的方法，例如以小时或生产单位计算延迟深度。为此，可以使用以下公式：
以小时为单位的延迟深度 = 可用工作时间 – 实际生产时间
以生产单位为单位的延迟深度 = 最大理论生产量 – 实际生产量
这两种方法可以具体衡量延迟深度，而不是百分比。这两种方法特别适用于评估延迟深度对生产成本的影响，以及确定提高生产效率的措施。
图形监测法
要跟踪和监测延迟深度的变化，可以使用图形方法。这种方法是根据交货日期列生成点图，并逐月跟踪其变化情况。不过，需要注意的是，这一指标可能会受到极端值的影响，因此，有时讨论客户所见延迟的 50/80/05 差异更为有用。
延迟深度指标（IPR）
延迟深度指标（IPR）是生产管理中的一项绩效指标，用于衡量生产车间相对于车间计划状态的延迟水平。它可以跟踪车间延迟随时间的变化情况，并采取相应措施减少延迟。
要计算 IPR，首先必须根据生产目标和生产计划确定车间的计划水平。还必须根据实际生产情况确定车间的当前水平。
IPR 的计算方法如下
IPR = （当前车间水平 – 计划车间水平）/ 计划车间水平
例如，如果计划车间水平为 100 个单位，而当前车间水平为 90 个单位，则 IPR 为 (90 – 100) / 100 = -10%。这意味着该车间比计划水平落后 10%。
需要注意的是，IPR 可以是正数，也可以是负数。正的 IPR 表示车间领先于计划水平，而负的 IPR 则表示延误。IPR 可用来跟踪讲习班的延误随时间的推移而发生的变化，并采取行动减少延误。
了解我们的延迟深度培训
为了加深对延迟深度的理解和管理，我们提供了相关培训。这些资源旨在帮助专业人员减少延迟深度，提高生产效率。https://www.perfodata.com/fr/formation/diminution-de-la-profondeur-de-retard/
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延迟深度的其他计算方法
除百分比外，延迟深度还可以小时或生产单位为单位进行计算，从而更具体地评估其对生产成本的影响以及提高效率的必要行动。
如何衡量生产延误的影响：可遵循的指标
以下是一些跟踪延误管理的指标：
- 延迟深度：这是最老订单的延迟天数。这一指标通常用于制定基于 “先进先出”（FIFO）原则的订单处理策略。
- OTD（准时交货）：该指标衡量订单的准时交付率。它相当于在预定交货日期或之前交货的订单百分比。OTD 是衡量客户服务质量的关键指标，也是衡量延迟管理效率的标准。
- 前置时间：这是从订单日期到交货日期交付订单所需的平均时间。这一指标有助于确定处理订单和向客户交付产品所需的时间。前置时间是确定交货时间和计划生产的重要因素。
- 逾期订单数：通过这一指标可以跟踪延误数量随时间的变化情况，并衡量所实施的纠正措施的影响。
- 延误部件数：通过它可以跟踪延误部件数量随时间推移的变化情况，并衡量实施纠正措施的影响。
- 拖欠的优先客户订单数：这可以衡量延误对最重要客户的影响，并据此确定纠正措施的优先次序。
其他术语
- 生产业绩
- 服务率
- 期限管理
- 交货跟踪
- 供应链效率
- 关键绩效指标 (KPI)
- 库存管理
- 生产计划
- 生产能力
- 瓶颈
- 流程优化
- 延迟差异
- 质量控制
- 供应商管理
- 供应商可靠性
- 性能测量
- 延迟分析
- 交付绩效指标（IPDL）
- 持续改进
- 供应管理
