描述
物料需求计划（MRP）是工业运营管理中的一个关键流程。它用于优化资源使用，确保按时交付成品。该领域有两种主要方法：有限产能计划和无限产能计划。本文探讨了这两种方法及其优缺点，并提出了高效生产管理的组合策略。
1 个解决方案：两种方法按相同顺序进行！
- 步骤 1 ->无限产能规划：首先进行无限产能规划，编辑短期排产的生产清单。第一步通过编辑短期排产生产清单，调整战略重点，为车间指明方向。这种初步方法可提供生产需求概览，而不必担心产能限制，确保所有主要订单都被考虑在内。这样就能确定初步的生产计划，并以此为基础组织生产，确保从一开始就能满足公司的战略重点。
- 阶段 2 ->有限计划：接下来，执行无限计划，以管理瓶颈、消除延迟泡沫、识别服务率问题并管理产能负荷匹配。
一旦无限规划到位，就有必要过渡到有限容量规划，以完善初始规划。通过这一步骤，可以有效管理瓶颈，分散延迟泡沫，并识别服务速率问题。通过考虑实际容量，该方法可以调整之前确定的优先级和截止日期，确保工作量和可用容量之间的最佳匹配。它还有助于解决可能出现的任何运营问题，优化资源使用，最大限度地降低超负荷和延误的风险。将这两种方法结合起来，企业就能从灵活而现实的生产管理中获益，既能适应不断变化的市场需求，又能优化可用资源的使用。这种循序渐进的战略确保生产计划得到切实有效的执行，保证客户满意度和按时交货。
物料需求计划（MRP）是优化资源和确保按时交付成品的重要流程。为实现有效的生产管理，建议将无限产能和有限产能这两种主要计划方法结合起来使用。关键是要从无限产能规划开始，以调整战略重点，并制定具有短期时间安排的生产清单，在没有产能限制的情况下提供需求概览。然后，通过有限产能规划，可以管理瓶颈、分散延迟、识别服务率问题，并保证负荷与产能之间的匹配。这种循序渐进的方法可以充分发挥每种方法的优势：最初灵活确定优先事项，然后根据实际情况调整容量以优化执行。将这两个步骤结合起来，企业就能确保生产顺利进行，满足市场需求，并最大限度地提高可用资源的效率。
1.优化资源
瓶颈管理：有限产能规划的特点是能够识别和管理生产流程中的瓶颈。而无限产能规划则不考虑产能限制，可能导致工作超负荷。
资源重新分配：无限规划的灵活性意味着可以快速重新分配资源，以满足不断变化的优先事项，而有限规划则需要对可用资源进行更加严格和结构化的管理。
步骤 1：无限规划
第一步是使用无限计划制定生产清单，而不必担心产能限制。这种方法可以调整战略重点，确保考虑到所有重要订单。向车间提供明确的待生产产品清单，有助于生产的初期启动，并确保满足基本要求。
第二阶段：完成计划
必须从无限规划开始，以调整全球优先事项，并确定要发送给车间的生产清单。这种初始方法可以在没有产能限制的情况下清楚地了解生产要求。然后，通过转入有限产能规划，可以有效地管理瓶颈，调整可用资源，优化生产流程。这样就可以应对实际限制，确保工作流程更加顺畅，同时将超负荷和延误的风险降至最低。
2.平衡工作量
产能规划：无限规划始于对生产需求的全面评估，而不考虑可用产能。这种方法可以调整优先级，并确定初始生产清单。然后，过渡到有限产能规划，根据实际产能公平分配工作量。
平衡机器和工人的工作量：有限产能计划可以调整机器和工人的工作量，从而避免超负荷和利用不足。而无限规划提供的是一个初始愿景，不需要进行这些调整，因此需要进行第二阶段的完善。
3.排序优先
任务调度：无限调度有助于根据战略优先级对任务进行初步调度。一旦确定了优先次序，有限能力规划就会调整这种调度，以满足能力限制。
管理生产优先级：在无限产能方法中，生产优先级的确定不受实际限制。这种方法为车间提供了明确的方向。然后，有限产能计划会根据运营限制来调整这些优先级。
第一阶段：无限规划
无限计划有助于根据战略重点对任务进行初步安排，而不必担心实际限制。这种方法为车间提供了明确的方向，并确保所有重要订单都被考虑在内。通过建立初始生产清单，这种方法可提供优先事项概览，从而更容易启动和运行业务。
第二阶段：完成规划
接下来，过渡到有限产能计划，可以调整排产，以满足产能限制。这一阶段完善了最初定义的优先级，并考虑了可用资源的实际能力。通过整合产能限制，这种方法可以有效管理与运营资源相关的任务，优化任务调度，确保生产更顺利、更切合实际。
4.期限和交付管理
准时交货：无限计划有助于通过调整生产优先级来确定理想的交货时间。有限产能计划则根据实际产能调整交货时间，从而管理可能出现的延误并优化交货。
生产流程同步：无限产能计划可确保对生产需求有一个全局和一致的认识。通过在第二阶段整合实际产能，有限产能计划可使生产流程真实、高效地同步进行。
第一阶段：无限计划
无限计划有助于通过调整生产优先级来确定理想的交货时间，而与可用产能无关。通过这种方法，可以完全根据战略需求和优先事项对交货日期进行初步估算。通过为车间提供明确的方向，这种方法可确保所有重要订单都得到初步考虑和规划。
第二阶段：完成规划
接下来，过渡到有限产能计划后，就可以根据实际产能调整这些提前期，从而控制潜在的延误并优化交货。通过结合实际产能，这种方法可以真实、高效地同步生产流程。它可以调整无限计划中确定的优先级，以保证现有资源得到最佳利用，并确保即使在运营受限的情况下也能履行交货承诺。
5.模拟和情景
生产方案分析：无限计划为分析不同的生产方案提供了框架，而不受产能限制。一旦确定了这些方案，就可以使用有限产能规划来评估其可行性，并确定任何必要的调整。
产能变化对生产的影响：无限产能规划具有灵活性，可以模拟产能变化对生产的影响。而有限产能规划则通过考虑实际运营限制来验证这些模拟。
步骤 1：无限规划
无限规划为分析不同的生产方案提供了一个框架，而不受产能限制。这种方法可以探索各种战略选择，并根据公司的优先事项和目标预测生产需求。通过模拟各种方案，这种方法可以提供可能的生产路径概览，便于做出初步决策。
第二阶段：有限规划
接下来，过渡到有限产能规划后，就可以对既定方案的可行性进行评估，并确定任何必要的调整。通过考虑实际操作限制，这种方法验证了无限规划期间进行的模拟。它可根据可用产能调整方案，确保生产计划的可行性，并优化资源的有效利用。这样，生产战略就能适应实际情况，确保切实有效的实施。
为什么 MRP 先有限后无限？
无论是有限产能还是无限产能，MRP 计划都具有明显的优势。从无限计划开始，可以调整优先事项，并确定初步的生产清单。这种方法可以清楚地了解生产需求，而不受实际产能的限制。然后，转向有限产能计划，可以有效地管理瓶颈，在出现问题时调整交货时间，并确保资源的最佳利用。
将这两种方法结合起来，企业就能从灵活而现实的生产管理中获益，既能适应不断变化的市场需求，又能优化可用资源的使用。
